Kayısı Çekirdeğinin Kuruma ve Termo-Fiziksel Özelliklerine Kurutma Yöntemlerinin Etkis
DOI:
https://doi.org/10.24925/turjaf.v11i3.546-552.5954Anahtar Kelimeler:
Kayısı çekirdeği- kurutma işlemi- renk özellikleri- kuruma parametreleri- Termal özelliklerÖzet
Kayısı çekirdeği ağrı kesici, antimutajenik, iltihap önleyici ve antimikrobiyal olarak tıp alanında kullanılmaktadır. Ayrıca kayısı çekirdeklerinin tatlı olanları çerez olarak tüketilmekte, acı olanları ise kozmetik sanayisinde hammadde olarak değerlendirilmektedir. Kullanım alanlarını dolaylı veya doğrudan etkileyeceği düşünülen kayısı çekirdeği kurutma işleminde yöntemlerin etkisinin belirlenmesi önemlidir. Bu amaçla yapılan çalışmada, kayısı çekirdekleri etüvde (50°C, 60°C ve 70°C), iklimlendirme kabininde (%30 RH+50°C, %30 RH+60, ve %30 RH+70°C) ve gölgede olmak üzere 3 farklı yöntemde kurutulmuştur. Kurutma işlemlerinin kuruma süreleri incelendiğinde en uzun kuruma 22 saat ile gölgede kurutma yönteminde, en kısa kuruma ise 4 saat ile 70°C kurutma sıcaklığında etüvde tespit edilmiştir. Tüm yöntemler için matematiksel model verileri incelendiğinde; Midilli-Küçük model eşitliği Page, Yağcıoğlu ve Midilli-Küçük kurutma modelleri arasında en iyi model (R2=0.9999) olarak tahmin etmiştir. Renk değerleri incelendiğinde taze kayısı çekirdeğinin renk değerlerine istatistiksel açıdan en yakın yöntemler iklimlendirme kabininde 70°C ve %30 bağıl nem koşulunda, etüvde ise 70°C sıcaklıkta bulunmuştur. Termo-fiziksel özellikler de ise en büyük özgül ısı, termal iletkenlik, termal difüzivite değerleri gölgede kurutma yönteminde belirlenirken, en büyük özgül kütle değerleri ise 60°C de etüvde kurutulan örneklerde belirlenmiştir.
Referanslar
Adiletta G, Iannone G, Russo P, Patimo G, De Pasquale S, Di Matteo M. 2014.”Moisture migration by magnetic resonance imaging during eggplant drying: A preliminary study”. International Journal of Food Science and Technology, 49, 2602-2609.
Alemrajabi AA, Rezaee F, Mirhosseini M, Esehaghbeygi A. Comparative evaluation of the effects of electrohydrodynamic, oven, and ambient air on carrot cylindrical slices during drying proces. Drying Technology, 2012, 30:88–96.
Altuntaş E, Yıldız M. 2017. Some engineering properties of shelled and kernel tea (Camellia sinensis) seeds. African Journal of Traditional, Complementary and Alternative Medicines, 14(4): 39-45.
Anonim 2021. https://www.tuik.gov.tr/. (17 mart 2022)
Çelen İH, Çelen S, Moralar A, Buluş HN, Önler E. 2015. Mikrodalga bantlı kurutucuda patatesin kurutulabilirliğinin deneysel olarak incelenmesi. Electronic Journal of Vocational Colleges- Special Issue: The Latest Trends in Engineering, 5(4): 242- 287.
Gül-Dikme T, Dikme R, Aslan H. 2020. Kayısı çekirdeğinin insan sağlığına etkisi. İnönü Üniversitesi Sağlık Hizmetleri Meslek Yüksek Okulu Dergisi, 8(1), 175-188.
Huang SR, Yang JI, Lee YC. 2013. Interactions of heat and mass transfer in steam reheating of starchy foods. Journal of Food Engineering, 114: 174-182.
İzli N. 2016. Kayısının (Prunus armeniaca L.) konvektif, mikrodalga ve mikrodalga-konvektif yöntemleriyle kurutulması ve matematiksel modellenmesi. Anadolu Tarım Bilim. Derg. /Anadolu J Agr Sci 31, 375-384.
Karaaslan SN, Erdem T. 2009. Semizotunun mikrodalga ile kuruma incelenmesi ve uygun kuruma modelinin belirlenmesi. 25. Tarımsal Mekanizasyon Kongresi, 01-03 Ekim, Isparta.
Konuk D, Korel F. 2015. Kurutma sıcaklığının üzüm çekirdeklerinin toplam fenolik madde içeriği ve antioksidan kapasitesi üzerine etkisi. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 21(9), 404-407.
Krokida MK, Kiranoudis CT, Maroulis ZB, Marinos Kouris D. 2000. “Effect of pretreatment on color of dehydrated products”. Drying Technology, 18(6), 1239– 1250.
Maskan M (2000). Microwave/air and microwave finish drying of banana. Journal of Food Engineering 44: 71-78.
McGuire RG 1992. Reporting of objective color measurements. HortScience, 27: 1254 - 1255.
Midilli A, Kucuk H, Yapar Z 2002. A new model for single later drying. Drying Technology, 20(7): 1503-1513.
Mujumdar AS 2000. Drying technology in agriculture and food sciences. Science Publishers, Inc, USA.
Özdoğru B, Şen F, Bilgin NA, Mısırlı A. Bazı sofralık kayısı çeşitlerinin depolanma sürecinde fiziksel ve biyokimyasal değişimlerinin belirlenmesi, Ege Üniversitesi Ziraat Fakültesi Dergisi, 52(1):23–30
Page G.1949. Factors influencing the maximum rates of air drying shelled corn in thin layer. M.S. Thesis. Department of Mechanical Engineering, Purdue University, West Lafayette, IN, USA.
Perusello C, Cocco V, Masson M, De Castilhos F. 2013. Determination of thermophysical properties of yacon (Smallanthus sonchifolius) to be used in a finite element simulation. International Journal of Heat and Mass Transfer, 67: 1163–1169. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2013.09.004.
Plou E, Lopez-Malo A, Barbosa-Canovas GV, Welti-Chanes J, Swanson BG. 1999. Polyphenoloxidase activitiy and color of blanced and high hydrostatic pressure treated banana puree. Journal of Food Science, 64, 42-45.
Polatcı H, Taşova M, Saraçoğlu O. 2020. Armut (Pirus communis L.) posasının bazı kalite değerleri açısından uygun kurutma sıcaklığının belirlenmesi. Academic Platform Journal of Engineering and Science 8-3, 540-546.
Ramallo LA, Mascheroni RH. Quality evoluation of pineapple fruit during drying process, Food and Bioproducts Processing, 2012, 99:275-283.
Ruiz-Lopez II, Rodriquez-Jimenes GC, Garcia-Alvarado MA. 2004. Moisture and temperature evolution during food drying: effect of variable properties. Journal of Food Engineering, 63 (1): 117-124.
Şahin G, Altuntaş E. 2018. Kuş iğdesi meyvesinin fiziko-mekanik, renk ve kimyasal özellikleri. Journal of Gaziosmanpasa Scientific Research, 7(1): 1-11.
Şevik S 2013. Design experimental investigation and analysis of a solar drying system. Energy Conversion and Management, 68:227-234.
Taşova M, Polatcı H. 2021. Mikrodalga ve sıcak su ön işlemlerin şili (Capsicum annuum) biberinin kuruma modelleri, efektif difüzyon ve termo-fiziksel özelliklerine etkisi. Tarım Makinaları Bilimi Dergisi,17(3): 86-93.
Tzempelikos DA, Mitrakos D, Vouros AP, Bardakas AV, Filios AE, Margaris DP. 2015. Numerical modeling of heat and mass transfer during convective drying of cylindrical quince slices. Journal of Food Engineering, 156: 10-21.
Veral E. 2019. Kesikli mikrodalga yöntemiyle şeftali ve nektarinin kurutulmasında kurutma parametrelerinin belirlenmesi. Yüksek Lisan Tezi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Bursa Uludağ Üniversitesi, Biyosistem Mühendisliği Anabilim Dalı, Bursa.
Yagua CV, Moreira RG. 2011. Physical and thermal properties of potato chips during vacuum frying. Journal of Food Engineering, 104 (2): 272-283.
Yağcıoglu A 1999. Tarımsal Ürünleri Kurutma Tekniği. Ege Üniversitesi Ziraat Fakültesi yayınları No: 536. Bornova, İzmir.
Zhang QA, Song Y, Wang X, Zhao WQ, Fan XH. 2016. Mathematical modeling of debittered apricot (Prunus armeniaca L.) kernels during thin-layer drying. cyta – journal of food, 14(4), 509–517.
İndir
Yayınlanmış
Nasıl Atıf Yapılır
Sayı
Bölüm
Lisans
Bu çalışma Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License ile lisanslanmıştır.
