Farklı Kurutma Tekniklerinin Şeftalinin Kuruma Parametrelerine ve Termo-fiziksel Özelliklerine Etkisi
DOI:
https://doi.org/10.24925/turjaf.v11i5.920-924.5976Anahtar Kelimeler:
Şeftali meyvesi- kurutma işlemi- renk özellikleri- kuruma parametreleri- termofiziksel özelliklerÖzet
Şeftali %78-85 oranında su içeren ve üretimi oldukça fazla olan bir meyvedir. İçerdiği yüksek nemden dolayı bozulmadan tüketilebilir halde uzun süre tutulabilmesi için muhafaza edilmesi gerekir. Bu çalışmada, 8’e dilimlenmiş şeftali meyvesini etüvde (50, 60, 70°C) ve iklimlendirme kabininde (sabit %30 bağıl nemde 50, 60, 70°C) kurutulmuştur. Çalışmada en kısa kuruma süresi 12 saat ile etüvde 70°C kurutma sıcaklığında bulunurken, en uzun kuruma süresi ise 41.5 saat ile iklimlendirme kabini 50°C %30 RH nemde yapılan denemede tespit edilmiştir. Tüm renk değerlerine bakıldığında şeftali meyvesi renk değerlerini en iyi muhafaza eden yöntem etüv 60°C sıcaklıkta yapılan denemede tespit edilmiştir. Eğriler oluşturulurken literatürde en çok kullanılan Lewis, Yağcıoğlu ve Page kurutma modelleri seçilmiştir ve arasında kuruma verilerini en iyi Yağcıoğlu modeli (R2: 0,9999) tahmin etmiştir. Yağcıoğlu modeli etüvde kurutma yönteminde 60°C sıcaklıkta kuruma verilerini en iyi modellemiştir. Kurutma işlemi sonrasında örneklerin termofiziksel özellikler (termal iletkenlik, termal difüzivite, özgül kütle ve özgül ısı) etüvde 60°C de kurutulan örneklerde belirlenmiştir.
Referanslar
Alemrajabi AA, Rezaee F, Mirhosseini M, Esehaghbeygi A. 2012. Comparative evaluation of the effects of electrohydrodynamic, oven, and ambient air on carrot cylindrical slices during drying proces. Drying Technology, 30: 88–96. doi: 10.1080/07373937.2011.608913.
Anonim 2021. https://www.tuik.gov.tr/. (15 Haziran 2022).
Çelen İH, Çelen S, Moralar A, Buluş HN, Önler E. 2015. Mikrodalga bantlı kurutucuda patatesin kurutulabilirliğinin deneysel olarak incelenmesi. Electronic Journal of Vocational Colleges- Special Issue: The Latest Trends in Engineering, 5(4): 242- 287.
Huang SR, Yang JI, Lee YC. 2013. Interactions of heat and mass transfer in steam reheating of starchy foods. Journal of Food Engineering, 114: 174-182.
Lewis WK 1921. The rate of drying of solid materials. Industrial Engineering Chemistry, 13: 427-443.
McGuire RG 1992. Reporting of objective color measurements. HortScience, 27: 1254 - 1255.
Omari A., Behroozi-Khazaei N, Sharifian F. 2018. Drying kinetic and artificial neural network modeling ofmushroom drying process in microwave-hot air dryer. J Food Process Eng, 41: 12849.
Page G.1949. Factors influencing the maximum rates of air drying shelled corn in thin layer. M.S. Thesis. Department of Mechanical Engineering, Purdue University, West Lafayette, IN, USA.
Perusello C, Cocco V, Masson M, De Castilhos F. 2013. Determination of thermophysical properties of yacon (Smallanthus sonchifolius) to be used in a finite element simulation. International Journal of Heat and Mass Transfer, 67: 1163–1169.
Plou E, Lopez-Malo A, Barbosa-Canovas GV, Welti-Chanes J, Swanson BG. 1999. Polyphenoloxidase activitiy and color of blanced and high hydrostatic pressure treated banana puree. Journal of Food Science, 64: 42-45.
Ramallo LA, Mascheroni RH. 2012. Quality evoluation of pineapple fruit during drying process. Food and Bioproducts Processing, 99: 275-283.
Polatcı H, Taşova M, Saraçoğlu O. Taşkın O. 2018. Şeftali (Prunus persica L.) posasının farklı sıcaklıklarda kuruma parametrelerin belirlenmesi. Tarım Makinaları Bilimi Dergisi, 14(3): 149-156.
Ruiz-Lopez II, Rodriquez-Jimenes GC, Garcia-Alvarado MA. 2004. Moisture and temperature evolution during food drying: effect of variable properties. Journal of Food Engineering, 63 (1): 117-124.
Tan M, Chua KJ, Mujumdar AS, Chou SK. 2001. Effect of osmotic pre-treatment and infrared radiation of drying rate and color changes during drying of potato and pineapple. Drying Technology, 19(9): 2193-2207.
Taşova M, Polatcı H. 2021. Mikrodalga ve sıcak su ön işlemlerin şili (Capsicum annuum) biberinin kuruma modelleri, efektif difüzyon ve termo-fiziksel özelliklerine etkisi. Tarım Makinaları Bilimi Dergisi, 17(3): 86-93.
Tzempelikos DA, Mitrakos D, Vouros AP, Bardakas AV, Filios AE, Margaris DP. 2015. Numerical modeling of heat and mass transfer during convective drying of cylindrical quince slices. Journal of Food Engineering, 156: 10-21.
Uçar U, Örmeci-Kart MÇ, Engindeniz S. 2021. Şeftali üretiminde maliyet ve karlılık analizi: İzmir ili örneği. Bahçe, 50(1): 17-23.
Yağcıoglu A. 1999. Tarımsal Ürünleri Kurutma Tekniği. Ege Üniversitesi Ziraat Fakültesi yayınları No: 536. Bornova, İzmir.
İndir
Yayınlanmış
Nasıl Atıf Yapılır
Sayı
Bölüm
Lisans
Bu çalışma Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License ile lisanslanmıştır.
